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| 真空鍍膜涂料對其技術發展的作用 |
| 發布時間：2017-03-20 瀏覽： 次 |
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真空鍍膜技術最早出現于20世紀30年代，一直到70年代才取得了較大發展。真空鍍膜技術是利用物理、化學手段將固體表面涂覆一層特殊性能的鍍膜，從而使固體表面具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、導電、導磁、絕緣和裝飾等許多優于固體材料本身的優越性能，達到提高產品質量、延長產品壽命、節約能源和獲得顯著技術經濟效益的作用。 隨著塑料裝飾鍍膜的不斷發展以及塑料代金屬制品研發，真空鍍膜技術更多地應用在塑料金屬化制品中。真空鍍膜涂料對真空鍍膜技術的發展有著至關重要的作用，其性能將直接影響產品的性能。 關于真空鍍膜涂料 真空鍍膜涂料是真空鍍膜技術不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作為底漆，它可以提高光亮度和鏡面反射效果，起到提高鋁膜和底材的附著力以及封閉底材等作用。 作為面漆，它可以提高鍍膜層的耐磨性、耐腐蝕性和耐候性等，還可以使鍍膜層著色，使鍍件反射出五光十色的金屬光澤。可以說，沒有真空鍍膜涂料，真空鍍膜技術就不可能得到發展。 真空鍍膜涂料的種類 (1)氧化聚合型 以聚氨酯和酚醛聚氨酯為主。該類涂料在低溫條件下就能干燥，稀釋劑為溶劑油，易揮發，不腐蝕底材，涂層鏡面效果好，耐熱變性能好，主要應用于ABS、PS、PP等塑料底材。 (2)輻射固化型 輻射固化涂料是以不飽和樹脂和不飽和單體為基礎，加入引發劑，利用紫外光、電子束等進行固化的一類涂料。按固化方式分類，輻射固化涂料現有紫外光(UV)固化涂料、電子束(EB)固化涂料、紅外線(IR)固化涂料、X射線固化涂料等品種。目前應用最廣的是紫外光(UV)固化涂料。 它是以光引發聚合，依靠紫外光的照射，使涂料產生自由基，引發材料中的不飽和雙鍵等官能團在很短暫的時間內產生聚合反應，從而形成交聯式三維網狀高聚物，達到快速固化的目的。 由于紫外光固化涂料具有固化時間短，生產效率高，低能耗，無溶劑，污染小等諸多優點，因此在環保工作得到日益重視的今天，得到了越來越廣泛的應用。 真空鍍膜技術的應用 ● 硬質涂層中的應用：切削工具、模具和耐磨耐腐蝕零件等。 ● 在防護涂層中的應用：飛機發動機的葉片、汽車鋼板、散熱片等。 ● 在光學薄膜領域中的應用：增透膜、高反膜、截止濾光片、防偽膜等。 ● 在建筑玻璃方面的應用：陽光控制膜、低輻射玻璃、防霧防露和自清潔玻璃等。 ● 在太陽能利用領域的應用：太陽能集熱管、太陽能電池等。 ● 在集成電路制造中的應用：薄膜電阻器、薄膜電容器、薄膜溫度傳感器等。 ● 在信息顯示領域的應用：液晶屏、等離子屏等。 ● 在信息存儲領域的應用：磁信息存儲、磁光信息存儲等。 ● 在裝飾飾品上的應用：手機殼、表殼、眼鏡架、五金、小飾品等鍍膜。 |
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