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DLC超硬涂層技術分析
發布時間:2015-01-08 瀏覽:  次

  類金剛石涂層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層,其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。

  九十年代,常采用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC涂層,涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結合力和硬度,增大內應力。

  DLC涂層中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來,引起涂層工作不穩定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高,具有組織均勻、可大面積沉積、成本低、表面平整等優點,已成為近年來DLC涂層研究的熱點。

  美國科學家A.A.Voevodin提出沉積超硬DLC涂層的結構設計為Ti-TiC-DLC梯度轉變涂層,使硬度由較軟的鋼基體逐漸提高到表層超硬的DLC涂層。這類復合涂層既保持了高硬度和低摩擦系數,又降低了脆性,提高了承載力、結合力及磨損抗力。

  日本住友公司推出了在硬質合金刀片上涂覆金剛石DLC的DL1000涂層,用于切削鋁合金和非鐵金屬,抗粘結,能有效降低已加工表面的粗糙度。

  經過多年的研究表明:由于類金剛石涂層的內應力高、熱穩定性差及與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等缺點,決定了它目前只能應用于加工有色金屬,因而限制了它在機加工方面的進一步應用。

  但是近年來的研究表明,以SP2結構為主的類金剛石涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可達到20~40GPa,卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題,其摩擦系數很低又有很好的抗濕性,切削時可以用冷卻劑也可用于干切削,其壽命比無涂層刀有成倍的提高,可以加工鋼鐵材料,因而引起了涂層公司、刀具廠家的極大興趣。

  相信不久后,這種新型的類金剛石涂層將會在切削領域得到廣泛的應用。

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