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| 常見鍍膜機故障及解決辦法 |
| 發布時間：2014-12-13 瀏覽： 次 |
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當真空鍍膜機出現故障后應首先要向使用者了解故障的現象，之后要親自開機觀察故障，這樣才能更準確、更快、更合理的排除故障。 排除故障應先檢測低真空是否正常(機械泵、羅茨泵、管道、下室、蒸發室)，低真空正常后再開主泵，主泵工作正常后檢測下室真空中是否正常，下室真空正常再開高閥進行高真空檢測檢漏，直至達到工作真空，極限真空、保真空、恢復真空，如極限真空和保真空正常，而恢復真空和工作真空不正常則可能主泵有問題。 以下列舉常見故障及維修方法： 一、當正在鍍膜時真空度突然下降 1、蒸發源水路膠圈損環(更換膠圈) 2、坩堝被打穿(更換坩堝) 3、高壓電極密封處被擊穿(更換膠圈) 4、工轉動密封處膠圈損壞(更換膠圈) 5、預閥突然關閉可能是二位五通閥損壞(更換二位五通閥) 6、高閥突然關閉可能是二位五通閥損壞(更換二位五通閥) 7、機械泵停機可能是繼電器斷開(檢查繼電器是否工作正常) 8、烘烤引入線電極密封處被擊穿(更換膠圈) 9、擋板動密封處膠圈損壞(更換膠圈) 10、玻璃觀察視鏡出現裂紋、炸裂(更換玻璃) 二、長期工作的鍍膜機抽真空的時間很長且達不到工作真空、恢復真空、極限真空、保真空： 1、蒸發室有很多粉塵(應清冼) 2、擴散泵很久未換油(應清冼換油) 3、前級泵反壓強太大機械泵真空度太低(應清冼換油) 4、各動密封膠圈損壞(更換膠圈) 5、由于蒸發室長期溫度過高使其各密封膠圈老化(更換膠圈) 6、蒸發室各引入水路密封處是否有膠圈損壞(更換膠圈) 7、各引入座螺釘、螺母有無松動現象(重新壓緊) 8、高低預閥是否密封可靠(注油) 推薦閱讀 |
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