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一、鍍膜設備概述
擴散泵作為真空系統的主泵已經有幾十年的歷史，傳統的真空鍍膜設備擴散泵加熱是用耗電量比較高的電阻絲通過燒紅來烘烤真空鍋爐（擴散泵）底部，從而加熱里面的導熱油來使真空泵里面的溫度上升來達到設備的工作要求。這種加熱方式使得大部分的熱量散發到空氣中，導致損失大量的熱量，使得工作環境溫度變高。雖然制作成本低廉，但存在著：加熱速度慢、容易斷絲、加熱效能低下，能耗量大等諸多缺點。還有導線接入區域溫度過高觸電區域極易氧化虛接以及人身觸電的的危險。而目前采用電磁加熱方式最為科學，它可以大大改變這種現象。本公司根據擴散泵的特性要求，研發出一種高效節能的變頻電磁加熱技術，熱效率達95%以上。電磁加熱是由高電流通過高效線盤，產生無數電磁渦流，渦流通過帶磁的金屬，使得金屬器皿自行發熱，從而達到加熱目的。電磁加熱優勢在于：速度快、效率高、工作穩定、安裝和改造簡單（只需要將原電爐盤的三相電源線接入即可）、操作方便。
二、鍍膜設備工程案例節能改造的原理
電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果
三、鍍膜設備改造的必要性：
在常溫下一臺直徑830mm擴散泵用傳統15kw電阻絲需費時70-90分鐘，溫升220度且不能再升溫，而用15kw電磁加熱線盤只需20分鐘內可溫升達到260度，大大縮短預熱時間，提高了生產效率，且用電磁加熱方式，溫度達到后設備會處于一種保溫（間斷工作）工作方式，使得設備節省大量的電量。在設備停機時，如果采用電阻絲加熱方式的，冷卻泵還要工作很長的一段時間才能停，因為用電阻絲制成的電爐在設備停機后還儲存大量的熱量（浪費的）。而電磁加熱用的線盤是沒有熱量的（可以用手去觸摸），設備停機后，很快就可以把冷卻泵停掉。從而也節省了冷卻泵的用電量。由此可見電磁加熱比傳統電阻絲加熱至少節能30%-50%。
四． 鍍膜設備綜合效益
1、Ø1000的擴散泵直觀節能效果：
Ø1000的擴散泵(20KW)每天用電量: ＝設備每小時用電量×每日工作時間 ＝20千瓦×1千瓦時×24小時 ＝480度 改造后按節電率＝ 30%計算，電費按 1.0元/度來計算: 每月節省電費:480×1.0×30×30%=￥4320元
注:30%是本公司承諾的最低節電率,實際節電效果以改造后的數據為準。
2、隱含效益 ①、同等條件下,預熱時間縮短了2/3,提高了生產效率。
②、加熱線盤本身不發熱,基本上沒有熱量散發到空氣中,大大降低了工作環境溫度。勞動環境因此得到了明顯改善。
③、拆除了電阻式加熱盤, 為企業電阻加熱盤的維修和定期更換節省了一筆費用支出.
④、設備停機后,設備冷卻時間縮短了1/2,節省了冷卻設備的用電量。
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